焊接操作機一般由立柱、橫梁、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、臺車等組成。各部件為積木式結(jié)構(gòu)，一般立柱、橫梁為其基本部件，其余部件可據(jù)用戶不同的使用要求選配。立柱及橫梁采用折彎焊接結(jié)構(gòu)件，具有很好的剛性。 輕、中型、重型焊接操作機均采用三角型導(dǎo)軌，超重型采用平面方形導(dǎo)軌，均經(jīng)磨削、 高頻淬火。 充分保證了導(dǎo)軌的高精度及其耐磨性。 應(yīng)用于壓力容器中鍋爐汽包， 石化容器等圓筒形工件的內(nèi)外縫的縱縫焊和環(huán)縫焊焊接。

      1.焊接工裝夾具應(yīng)動作迅速、操作方便，操作位置應(yīng)處在工人容易接近、最宜操作的部位。特別是手動夾具，操作高度應(yīng)設(shè)在工人最易用力的部位，其操作力不能過大，操作頻率不能過高，當(dāng)夾具處于夾緊狀態(tài)時，應(yīng)可自鎖。

      2.焊接工裝夾具應(yīng)有足夠的焊接空間，不能影響焊工觀察和焊接操作，不能妨礙焊件的裝卸。所有的定位元件和夾緊機構(gòu)應(yīng)與焊道保持適當(dāng)?shù)木嚯x，或者布置在焊件的下方或側(cè)面。夾緊機構(gòu)的執(zhí)行元件應(yīng)能夠伸縮或轉(zhuǎn)位。

      3.夾緊可靠，剛性適當(dāng)。夾緊時不破壞焊件的定位位置和幾何形狀，夾緊后既不使焊件松動滑移，又不使焊件的拘束度過大而產(chǎn)生較大的應(yīng)力。夾緊時不應(yīng)損壞焊件的表面質(zhì)量，夾緊薄件和絕緣材料的焊件時，應(yīng)限制夾緊力，或者采取壓頭行程限位、加大壓頭接觸而積、加添銅、鋁襯墊等措施。

      4.為了保證使用安全，應(yīng)設(shè)置必要的安全連鎖保護裝置。

      5.接近焊接部位的夾具，應(yīng)考慮操作手把的隔熱和防止焊接飛濺物對夾緊機構(gòu)和定位器表面的損傷。夾具的施力點應(yīng)位于焊件的支承處或者布置在靠近支承的地方。

      6.注意各種焊接方法在導(dǎo)熱、導(dǎo)電、隔磁、絕緣等方面對夾具提出的特殊要求。比如，閃光焊和凸焊時，夾具兼作導(dǎo)電體;釬焊時，夾具兼作散熱體，因此要求夾具本身具有良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能。再如，真空電子束焊所使用的夾具，為了不影響電子束聚焦，在槍頭附近的夾具零件，不能用磁性材料制作，夾具也不能帶有剩磁。

      7.用于大型板焊結(jié)構(gòu)的夾具，要有足夠的剛度和強度，特別是夾具體的剛度，對結(jié)構(gòu)的形狀精度、尺寸精度影響非常大，所以設(shè)計時要留較大的余度。 在同一個夾具上定位器和夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式不宜過多，并且盡量只選用一種動力源。焊接工裝夾具本身也應(yīng)具有較好的制造工藝性和較高的機械效率。

      8.盡量選用已通用化、標(biāo)準(zhǔn)化的夾緊機構(gòu)以及標(biāo)準(zhǔn)的零部件來制作焊接工裝夾具。