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在電路板焊接工藝中,焊杯的使用比較常見。在不適用夾具的情況下,容易發(fā)生焊杯與電路板不垂直的情況,并且需要一人手持一人操作才能完成焊接,效率較低。此外,現(xiàn)有技術(shù)中,焊杯缺口方向難以做到一致,這會(huì)從一定程度上影響焊接效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了使焊接時(shí)電路板和焊杯保持垂直,并且使焊杯缺口方向一致,本實(shí)用新型提供了一種焊杯焊接工裝夾具,包括底座和固定件,所述底座為長方體結(jié)構(gòu),其側(cè)面上開有長條形觀察孔,底座頂面設(shè)有若干第一通孔和第一安裝孔,所述底座底面和第一通孔對應(yīng)的位置設(shè)有第二通孔,且所述第一通孔和第二通孔分別與觀察孔相通,固定件上設(shè)有第二安裝孔,第一安裝孔和第二安裝孔均為螺紋孔,底座上的第一安裝孔通過螺釘與固定件上的第二安裝孔相固定。
相對于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型具有如下有益效果:
1、能保證焊杯與電路板保持垂直狀態(tài),焊接效果更好。
2、無需手動(dòng)夾持,節(jié)約人力。
3、保證焊杯的缺口方向一致,焊接效果更好。
4、結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)成本低,適用范圍廣。
本實(shí)用新型提供了一種焊杯焊接工裝夾具,包括底座1和固定件,所述底座1為方形結(jié)構(gòu),其側(cè)面上開有觀察孔2,底座1頂面設(shè)有若干第一通孔41和四個(gè)第一安裝孔31,所述底座1的底面和第一通孔41對應(yīng)的位置設(shè)有第二通孔42,且所述第一通孔41和第二通孔42分別與觀察孔2相通,所述對應(yīng)位置是指將焊杯通過第一通孔41伸入到底座內(nèi),焊針恰好插入第二通孔42時(shí),焊杯的中軸線和底座1的頂面相垂直,因此能保證焊杯頂面和底座1的頂面平行。若干焊杯高度一致,因此將電路板固定于焊杯上時(shí),電路板能和底座1的頂面相平行,并且跟焊杯中軸線相垂直,更好的滿足焊接需要。
所述固定件5的橫截面為“L”形,所述固定件上有兩個(gè)第二安裝孔32。所述第一安裝孔31和第二安裝孔32均為螺紋孔。所述底座1上的第一安裝孔31通過螺釘與兩個(gè)所述固定件上的第二安裝孔32相固定。兩個(gè)固定件5相對放置,使中間形成可容納電路板的區(qū)域。
所述觀察孔2為通孔,并使所有第一通孔41到第二通孔42之間的部分都位于其觀察范圍內(nèi)。如附圖3所示,所述第一通孔41包括直徑較大的外孔411和直徑較小的內(nèi)孔412,所述第二通孔42的截面為長條形。
本實(shí)用新型和焊杯配合使用,焊杯插針可通過第一通孔41插入工裝中,并使插針的缺口頂端和第二通孔42的表面相接觸,通過觀察孔2觀察調(diào)整插針缺口方向,使其保持一致。外孔411和內(nèi)孔412的直徑大小和孔的深度根據(jù)焊杯的形狀和大小而調(diào)節(jié),將電路板裝配在焊杯上,就可直接進(jìn)行焊接。
適用范圍廣,可用于有焊杯及電路板焊接的多種產(chǎn)品??筛鶕?jù)焊杯與電路板的高度,更換對應(yīng)的固定件5,當(dāng)焊杯較高時(shí),則可更換一個(gè)較高的固定件5,即可變成另一種產(chǎn)品的焊杯焊接工裝。
最后說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
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