加工中心液壓夾具定位基準的選擇

工件在加工過程中，若是以未經(jīng)加工過的毛坯面作為定位基準的表面，稱此種基準面為粗基準；若是已經(jīng)加工過的表面，稱為精基準。

（1）粗基準的選擇

 用作粗基準的表面應保證所有加工面都有足夠的加工余量，而且各加工面對不加工面應具有一定的位置精度。其選擇原則如下：

1）選擇不需加工的表面作粗基準

如果零件上有幾個不需加工的表面，則應選擇與加工面有較高相互位置精度要求的不加工表面作粗基準，以保證零件上加工面與不加工面之間相互位置誤差最小。

例如右圖所示工件以不加工的外圓表面作粗基準，這樣可保證各加工面與外圓表面之間有較高的同軸度或垂直度，而且可在一次安裝中，加工出絕大部分需要加工的表面。

2）選擇加工余量和公差最小的表面作粗基準

若零件的所有表面都需加工，這樣選擇可保證作為粗基準的表面加工余量均勻。例如車床床身（下圖），要求導軌面耐磨性好，希望在加工時只切除一層薄而均勻的金屬，使其表層保留均勻一致的金相組織和高硬度。若先選擇導軌面作粗基準，加工床腿的底平面（下圖a），然后以床腿的底平面為精基準去加工導軌面（下圖b），就可達到此目的。

3）選擇光潔、平整、面積足夠大，裝夾穩(wěn)定的表面作粗基準

粗基準不應有澆口、冒口、飛邊、毛刺和其他缺陷，否則會使定位基準不準確和夾緊不牢靠。

4）粗基準一般只能使用一次

粗基準精度低、粗糙度大，如重復使用，則定位誤差大，會使加工面產(chǎn)生較大的位置誤差?！?/span>

（2）精基準的選擇

在第一道工序之后，就應當使用精基準定位，其選擇原則如下：

1）基準重合原則

盡可能選用設計基準作定位基準，這樣可避免因定位基準與設計基準不重合而引起的定位誤差，容易保證加工面與其設計基準的相對位置精度。

例如加工帶孔齒輪和套類零件的外圓和齒形時，是用心軸插入已加工好的孔中定位，這樣可使定位基準與裝配基準和設計基準重合，以提高加工精度。

2）基準統(tǒng)一原則

應使盡可能多的表面加工時都用一個定位基準，這樣有利于保證各加工面的位置精度。此外，還可使許多工序使用的夾具的定位、夾緊裝置相同或類似，減少了設計、制造夾具的時間和費用。例如加工軸類零件，很多加工面和工序都用頂尖作定位基準。又例如加工齒輪的外圓、端面和齒形時，都以內(nèi)孔作精基準定位。

3）選擇面積較大、精度較高、安裝穩(wěn)定可靠的表面作精基準

所選的精基準應使夾具結(jié)構簡單，裝夾和加工工件方便。

4）自為基準

對于某些精加工或光整加工工序，要求加工余量小而均勻時，可用被加工面本身作精基準定位。例如磨削床身導軌面，用導軌面本身（精基準）找正定位（右圖），導軌面本身的位置精度應由前道工序保證。此外，如浮動鏜刀鏜孔、浮動鉸刀鉸孔、拉刀拉孔、珩磨孔、無心磨床磨外圓等，都是采用自為基準。

5）互為基準

為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準、反復加工的原則。例如主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，生產(chǎn)中就是利用互為基準的原則反復加工完成的。

在實際生產(chǎn)中，精基準的選擇要完全符合上述原則，有時很難做到，所以，應根據(jù)具體情況進行分析，選用最有利的精基準。