摘 要

本文介紹了多種操縱裝置殼體可通用一套液壓夾具的設(shè)計(jì)思路及其應(yīng)用。該夾具具有預(yù)壓緊功能，能防止零件被夾緊時(shí)偏離定位面，能夠通過快速更換V型定位塊來實(shí)現(xiàn)加工多種操縱裝置殼體。

在2006年之前，加工操縱裝置殼體的立式加工中心OP10、OP20兩工序全部采用手動夾具夾緊工件，加工每個零件都需要人工用手進(jìn)行預(yù)壓緊、夾緊和松開等動作，操作工人的勞動強(qiáng)度特別大。隨著雙操縱裝置殼體產(chǎn)量的不斷攀升，手動夾具儼然已不能滿足大批量、精益生產(chǎn)的要求。特別是隨著輕量化項(xiàng)目的實(shí)施，全面切換為鋁合金操縱裝置殼體后產(chǎn)量激增，年需求百萬件，令以下問題突顯：手動夾具夾緊、松開頻繁，員工勞動強(qiáng)度加大;雙H產(chǎn)品種類繁多，更換夾具次數(shù)多，每更換夾具需重新找正，費(fèi)時(shí)費(fèi)力;手動夾緊工件時(shí)壓緊力不一致，容易引起鋁合金工件變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。針對以上種種問題，我們迫切地需要用液壓夾具替代手動夾具，以滿足通用性、輕量化和大批量的生產(chǎn)需求。

一、液壓夾具設(shè)計(jì)思路

1.穩(wěn)定性好、質(zhì)量可靠

雙H產(chǎn)品在立式加工中心上的加工內(nèi)容有兩序：OP10銑面;OP20翻面后銑面、鉆孔和攻螺紋。對于銑大面，手動夾具是將零件裝夾后，利用銅棒將平面敲平，方可加工;通過預(yù)壓緊、松開動作實(shí)現(xiàn)手動通用大批量零件。隨著鋁合金產(chǎn)品的批量化投產(chǎn)，因材料的性質(zhì)導(dǎo)致受力不均勻時(shí)零件特別容易變形，從而造成加工出的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。而通用液壓夾具的夾緊力一致，能有效保證零件不發(fā)生變形。

2.可快速換產(chǎn)

通過更換V型塊能實(shí)現(xiàn)多種零件的加工。根據(jù)零件尺寸，設(shè)計(jì)多種V型塊，V型塊使用插銷定位，快速準(zhǔn)確，避免了夾具更換，縮短了夾具找正時(shí)間。

3.通用性

OP20工序壓緊在銷子孔位置處，該孔位置為所有操縱裝置殼體相同特征，并且該工序加工壓緊位置過孔。為此，我們設(shè)計(jì)了中空的壓板結(jié)構(gòu)。

4 高效性

液壓夾具完成零件上下動作只需30?s，而手動夾具裝活時(shí)間需1.5min，裝卸效率大大提高。

二、液壓夾具工作原理及運(yùn)用

1. 工作原理

液壓夾具的工作原理如圖1所示，通過兩進(jìn)、兩出的兩條油路分別實(shí)現(xiàn)OP10、OP20工序的預(yù)壓緊、松開、壓緊和松開四個動作。

夾具設(shè)計(jì)模型。工作時(shí)，首先將零件裝到1區(qū)，通過預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)壓緊零件，使零件與定位面完全貼合，然后壓緊機(jī)構(gòu)抱緊零件，預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)松開到初始位置，即可開始OP10銑基準(zhǔn)面的加工;將1區(qū)加工好的零件放置到2區(qū)定位面上，通過V型塊定位，壓緊機(jī)構(gòu)夾緊工件，實(shí)現(xiàn)OP20工序的加工。

2.優(yōu)點(diǎn)

與傳統(tǒng)的夾具相比，液壓夾具具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

(1)預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠保證零件完全與定位面貼合，代替了手動夾具人工用銅棒敲平;

(2)采用可調(diào)V型塊，能實(shí)現(xiàn)多種雙H結(jié)構(gòu)工件的加工(軸線到定為銷距離不同，雙H結(jié)構(gòu)長短不同);

(3)兩區(qū)壓緊位置合理，因絕大多數(shù)的雙H殼體銷子孔位置尺寸是不變的，可實(shí)現(xiàn)通用的效果;

(4)壓緊力一致，零件不容易變形。

總 結(jié)

實(shí)踐證明，該夾具設(shè)計(jì)思路合理，通用性強(qiáng)，符合精益生產(chǎn)要求，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，滿足公司大批量、多品種操縱裝置殼體零件的加工要求。